1800 жылдардың басынан бастап болат құбырлар өндірісі. Бастапқыда, құбыр қолмен шығарылды - жылу, иілу, сырғытып, шеттерін бір-бірімен шайқаңыз. Алғашқы автоматтандырылған құбыр өндірісі процесі 1812 жылы Англияда енгізілді. Содан бері өндірістік процестер үнемі жетілдіріліп отырады. Төменде кейбір танымал құбырларды өндіру әдістері сипатталған.
Тізбекті дәнекерлеу
Құбырды өндіру үшін тізбекті дәнекерлеуді қолдану 1920 жылдардың басында енгізілді. Әдіс енді жұмыс істемейді, бірақ бүгінде дәнекерлеу процесін қолданып жасалған кейбір құбырлар әлі де қолданылуда.
Бітпен дәнекерлеу процесінде болат пеште қызып, содан кейін цилиндрдің пішініне айналды. Болат тақтайшаның шеттері содан кейін «шарфталған» болды. Шарфинг болаттан жасалған тақтайшаның ішкі жиегін және тақтайшаның қарама-қарсы жақтың қабатталған жиегін қамтиды. Содан кейін тігіс дәнекерлеу допты қолданып дәнекерленген, ал жылытылған құбыр роликтер арасында беріліп, тігісті бір-біріне байланыстырды.
Лап дәнекерлеу арқылы жасалған дәнекерлеу заманауи әдістерді қолдана отырып жасалған сияқты сенімді емес. Американдық механикалық инженерлер қоғамы (ASME) өндіріс процесінің түріне негізделген құбырдың жұмыс қысымын есептеу үшін теңдеуді жасады. Бұл теңдеу құбырдың тігісін жасау үшін қолданылатын дәнекерлеу түріне негізделген «Бірлескен фактор» деп аталатын айнымалы болып табылады. Тіксіз құбырларда 1,0 тізбекті дәнекерленген құбырлардың бірлескен коэффициенті бар, бұл 0,6-ның бірлескен коэффициенті бар.
Электрлік төзімділіктің дәнекерленген құбыры
Электрлік төзімділік дәнекерленген (ERW) құбыры болат парағын цилиндрлік пішінге салып, суық түрде қалыптастырады. Содан кейін ток болатты екі жиек арасында болатты дәнекерлеу толтырғыш материалын қолданбай, жиектерді үгіткішті мәжбүрлеп отыруға жібереді. Бастапқыда бұл өндіріс процесі шеттерін қыздырғышқа айналдырыңыз. Бұл төмен жиілік процесі 1920 жылдан 1970 жылға дейін қолданылды. 1970 жылы 1970 жылы төмен жиілікті процесс жоғары сапалы дәнекерленген жоғары жиіліктермен ауыстырылды.
Уақыт өте келе, төмен жиіліктегі ERW құбырының дәнекерлеуі селективті тігістер коррозиясына, ілгек жарықтарына және тігістердің жеткіліксіздігіне сезімтал табылды, сондықтан жиіліктегі ERW құбырды өндіру үшін пайдаланылмайды. Жаңа құбыржол құрылысында пайдалануға арналған құбырды өндіру үшін жоғары жиілік процесі әлі де қолданылады.
Электрлік дәнекерленген құбыр
Электрлік дәнекерленген құбырлар 1927 жылы шығарылды. Жарық дәнекерлеуі болат парақты цилиндрлік пішінге салу арқылы жүзеге асырылды. Шеттері жартылай балықты жартылай балқытылғанға дейін қыздырылды, содан кейін балқытылған болат буыннан шығарылғанға дейін және моншақ қалыптастырғанша. Төмен жиіліктегі ERW құбырлары сияқты, флэш дәнекерленген құбырдың тігістері коррозияға және ілгектерден, бірақ ERW түтігіне қарағанда аз дәрежеде. Құбырдың бұл түрі пластиналы болаттан жасалған қатты дақтардың арқасында да сезімтал. Флэш-дәнекерленген құбырдың көпшілігінің бір өндіруші шығарғандықтан, бұл қатты дақтар осыған қарамастан, осы нақты өндіруші пайдаланған өндірістік процестер кезінде болатты кездейсоқ сөндіруге байланысты болды деп санайды. Flash дәнекерлеуі бұдан былай құбыр шығару үшін пайдаланылмайды.
Екі қабатты доғалы доғалық дәнекерленген (DSAW) құбыры
Басқа құбырларды өндіру процестеріне ұқсас, екі қабатты доғаның дәнекерленген құбырын өндіру алдымен болат тақтайшаларды цилиндрлік пішіндерге айналдырады. Штатылған тақтайшалардың жиектері v-тәрізді ойықтардың ішкі және сыртқы беттерінде тігістің орналасуы үшін пайда болады. Содан кейін құбырдың тігісі ішкі және сыртқы беттердегі доғаның дәнекерлеушімен дәнекерленеді (демек екі рет су астында). Дәнекерлеу доғасы ағын астында су астында қалды.
Бұл процестің артықшылығы - дәнекерлеу дегеніміз 100% құбыр қабырғасының енуіне еніп, құбыр материалының өте күшті байланысын шығарады.
Тіксіз құбыр
Тікелей құбыр 1800 жылдардан бастап шығарылды. Процесс дамып келе жатқанда, кейбір элементтер бірдей болып қалды. Тіксіз құбыр мандрельмен ыстық айналыммен пирсинг арқылы шығарылады. Шұңқырлы болат бұралғаннан гөрі, қалаған ұзындық пен диаметрге жету үшін созылады. Тегіс құбырдың басты артықшылығы - тігістермен байланысты ақауларды жою; Алайда, өндірістің құны үлкен.
Ертерек жіксіз құбыр болаттан қоспалардан туындаған ақауларға сезімтал болды. Болат жасау әдістері жақсарған сайын, бұл кемшіліктер азайды, бірақ олар мүлдем жойылған жоқ. Тегіс құбыр пайда болғанға, тігіс дәнекерленген құбырдың, құбырдағы сипаттамаларды жақсарту мүмкіндігі шектеулі болған сияқты. Осы себепті, қазіргі уақытта жіксіз құбыр төменгі сорттарда және қабырғаға дәнекерленген құбырға қарағанда қол жетімді.
Jindalai Steel Group жоғары технологиялық ERW (электр кедергісі дәнекерленген) және SSAW (спиральды доғалы доғалы) құбырлар шығарады. Біздің компанияда жоғары жиілікті түзу сызықты тік сызықты тігістермен дәнекерлеу машинасы, ал φ3048mm спиральды доғалы доғалық дәнекерленген машина бар. Сонымен қатар, ERW және SSAW зауыттарынан басқа, бізде LSAW және SMLS өндірісі Қытайдағы тағы үш байланысты зауыттар бар.
Егер сіздің жақын арада құбыр сатып алуыңыз болса, баға сұраңыз. Біз сізге дәл сізге тез қажет болатын өнімдерді береміз. Сіздің сұрағыңызды жіберіңіз, біз сізбен кәсіби кеңес беруге қуаныштымыз.
Біз Жинлалай Болат тобы - өндіруші, экспорттаушы, қор иесі және болат құбырдың сапалық диапазонын жеткізуші. Бізде, Мексика, Түркия, Түркия, Пәкістан, Оман, Израиль, Египет, Араб, Вьетнам, Мьянма клиенті бар. Сіздің сұрағыңызды жіберіңіз, біз сізбен кәсіби кеңес беруге қуаныштымыз.
Сенім телефоны:+86 188649717774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Электрондық пошта:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Веб-сайт:www.jindalaistem.com
POST TIME: Dec-19-2022