Болат құбырларды өндіру 1800 жылдардың басынан бастау алады. Бастапқыда құбыр қолмен – қыздыру, майыстыру, тегістеу және шеттерін балғамен соғу арқылы жасалды. Алғашқы автоматтандырылған құбырларды өндіру процесі 1812 жылы Англияда енгізілді. Сол уақыттан бері өндіріс процестері үнемі жетілдіріліп келеді. Құбырларды өндірудің кейбір танымал әдістері төменде сипатталған.
Дәнекерлеу
Құбырларды өндіру үшін тізбекті дәнекерлеу 1920 жылдардың басында енгізілді. Бұл әдіс енді қолданылмаса да, тізбекті дәнекерлеу процесін пайдаланып жасалған кейбір құбырлар бүгінгі күнге дейін қолданылып келеді.
Дәнекерлеу процесінде болат пеште қыздырылып, цилиндр пішініне келтірілді. Содан кейін болат пластинаның шеттері «орамалданды». Орамалау болат пластинаның ішкі жиегін және пластинаның қарама-қарсы жағының конус тәрізді жиегін жабуды қамтиды. Содан кейін тігіс дәнекерлеу шарын пайдаланып дәнекерленді, ал қыздырылған құбыр роликтер арасында өткізілді, бұл тігістің бір-біріне жабысуына мүмкіндік берді.
Тізбектей дәнекерлеу арқылы алынған дәнекерлеулер заманауи әдістерді қолдану арқылы жасалған дәнекерлеулер сияқты сенімді емес. Америкалық механикалық инженерлер қоғамы (ASME) өндіріс процесінің түріне негізделген құбырдың рұқсат етілген жұмыс қысымын есептеуге арналған теңдеу жасады. Бұл теңдеуге құбырдың тігісін жасау үшін қолданылатын дәнекерлеу түріне негізделген «жалғасу коэффициенті» деп аталатын айнымалы кіреді. Жіксіз құбырлардың қосылу коэффициенті 1,0 құрайды. Тізбектей дәнекерленген құбырдың қосылу коэффициенті 0,6 құрайды.
Электрлік кедергілі дәнекерленген құбыр
Электрлік кедергімен дәнекерленген (ERW) құбыр болат парағын суықтай цилиндрлік пішінге келтіру арқылы жасалады. Содан кейін болаттың екі шеті арасында ток өткізіліп, болат дәнекерлеу толтырғыш материалын пайдаланбай, шеттері бір-біріне мәжбүрлі түрде байланыс түзетін нүктеге дейін қыздырылады. Бастапқыда бұл өндіріс процесінде шеттерін қыздыру үшін төмен жиілікті айнымалы ток қолданылды. Бұл төмен жиілікті процесс 1920 жылдардан 1970 жылға дейін қолданылды. 1970 жылы төмен жиілікті процесс жоғары сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз ететін жоғары жиілікті ERW процесімен ауыстырылды.
Уақыт өте келе, төмен жиілікті ERW құбырының дәнекерлеу жіктері селективті жік коррозиясына, ілмектегі жарықтарға және жіктердің жеткіліксіз жабысуына бейім екені анықталды, сондықтан төмен жиілікті ERW құбыр өндіру үшін енді қолданылмайды. Жоғары жиілікті процесс әлі де жаңа құбыр құрылысында пайдалануға арналған құбыр өндіру үшін қолданылады.
Электрлік тез дәнекерленген құбыр
Электрлік дәнекерлеу құбыры 1927 жылдан бастап шығарыла бастады. Дәнекерлеу болат қаңылтырды цилиндрлік пішінге келтіру арқылы жүзеге асырылды. Шеттері жартылай балқығанша қыздырылды, содан кейін балқытылған болат қосылыстан ығысып шығып, моншақ пайда болғанша біріктірілді. Төмен жиілікті ERW құбыры сияқты, дәнекерлеу құбырының жіктері коррозияға және ілмектегі жарықтарға бейім, бірақ ERW құбырына қарағанда аз дәрежеде. Бұл құбыр түрі пластиналы болаттағы қатты дақтарға байланысты ақауларға да бейім. Дәнекерлеу құбырларының көпшілігін бір өндіруші шығарғандықтан, бұл қатты дақтар сол өндіруші қолданған өндіріс процесінде болаттың кездейсоқ сөнуінен пайда болды деп есептеледі. Дәнекерлеу енді құбыр өндіру үшін қолданылмайды.
Қос батырылған доғалы дәнекерленген (DSAW) құбыр
Басқа құбырларды өндіру процестеріне ұқсас, қос батырылған доғалы дәнекерленген құбырды өндіру алдымен болат пластиналарды цилиндрлік пішінге келтіруді қамтиды. Орамдалған пластинаның шеттері ішкі және сыртқы беттерде тігістің орналасқан жерінде V-тәрізді ойықтар пайда болатындай етіп жасалған. Содан кейін құбыр тігісі ішкі және сыртқы беттерде доғалы дәнекерлегіштің бір рет өтуімен дәнекерленеді (демек, қос батырылады). Дәнекерлеу доғасы флюстің астына батырылады.
Бұл процестің артықшылығы - дәнекерлеу құбыр қабырғасының 100%-ына еніп, құбыр материалының өте берік байланысын қамтамасыз етеді.
Жіксіз құбыр
Жіксіз құбырлар 1800 жылдардан бері шығарылып келеді. Процесс дамығанымен, кейбір элементтер өзгеріссіз қалды. Жіксіз құбыр ыстық дөңгелек болат дайындаманы одинкамен тесу арқылы жасалады. Қуыс болат қажетті ұзындық пен диаметрге жету үшін илектеліп, созылады. Жіксіз құбырдың басты артықшылығы - жікке байланысты ақауларды жою; дегенмен, өндіріс құны жоғары.
Алғашқы жіксіз құбырлар болаттағы қоспалардан туындаған ақауларға бейім болды. Болат құю техникасы жетілдірілген сайын бұл ақаулар азайды, бірақ олар толығымен жойылған жоқ. Жіксіз құбыр пішінделген, жіктелген дәнекерленген құбырға қарағанда жақсырақ болып көрінгенімен, құбырдағы қажетті сипаттамаларды жақсарту мүмкіндігі шектеулі. Осы себепті, қазіргі уақытта жіксіз құбырлар дәнекерленген құбырларға қарағанда төменгі сорттарда және қабырға қалыңдығында қолжетімді.
Jindalai Steel Group жоғары технологиялық ERW (электрлік кедергімен дәнекерленген) және SSAW (спиральды доғалы дәнекерленген) құбырларын шығаруға мамандандырылған. Біздің компанияда φ610 мм жоғары жиілікті түзу тігіске төзімді дәнекерлеу машинасы және φ3048 мм спиральды доғалы дәнекерлеу машинасы бар. Сонымен қатар, ERW және SSAW зауыттарынан басқа, бізде Қытай бойынша LSAW және SMLS өндірісі бойынша тағы үш байланысты зауыт бар.
Егер сіз жақын арада құбыр сатып алуды жоспарласаңыз, баға сұраңыз. Біз сізге қажетті өнімдерді тез арада жеткізетін бағаны ұсынамыз. Сұрауыңызды жіберіңіз, біз сізбен кәсіби кеңес беруге қуаныштымыз.
Біз, Jindalai Steel Group, сапалы болат құбырларын өндіруші, экспорттаушы, акция ұстаушы және жеткізушіміз. Бізде Тане, Мексика, Түркия, Пәкістан, Оман, Израиль, Египет, Араб, Вьетнам, Мьянмадан келген тұтынушылар бар. Сұрауыңызды жіберіңіз, біз сізбен кәсіби түрде кеңес беруге қуаныштымыз.
ҚЫЗУ ЖЕЛІСІ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОНДЫҚ ПОШТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Жарияланған уақыты: 19 желтоқсан 2022 ж.
