Суық өңделетін болат негізінен штамптау, тегістеу, қалыптау, иілу, суық экструзия, суық сызу, ұнтақты металлургиялық қалыптар және т.б. үшін пайдаланылады. Ол жоғары қаттылықты, жоғары тозуға төзімділікті және жеткілікті қаттылықты қажет етеді.Жалпы екі категорияға бөлінеді: жалпы тип және арнайы тип.Мысалы, Америка Құрама Штаттарындағы жалпы мақсаттағы суық өңдеуге арналған болат әдетте төрт болат маркасын қамтиды: 01, A2, D2 және D3.Түрлі елдердегі жалпы мақсаттағы суық өңдеуге арналған легирленген болаттардың болат сорттарын салыстыру 4-кестеде көрсетілген. Жапондық JIS стандартына сәйкес, суық өңдеуге арналған болаттың негізгі түрлері SK серияларын қоса алғанда, SK серияларын қолдануға болады. көміртекті аспаптық болат, 8 SKD сериялы легирленген аспаптық болаттар және 9 SKHMO сериялы жоғары жылдамдықты болаттар, барлығы 24 болат маркасы.Қытайдың GB/T1299-2000 легирленген аспаптық болат стандарты салыстырмалы түрде толық серияны құрайтын жалпы 11 болат түрін қамтиды.Өңдеу технологиясының, өңделген материалдардың және қалыптарға сұраныстың өзгеруімен бастапқы негізгі сериялар қажеттіліктерді қанағаттандыра алмайды.Жапондық болат диірмендері мен негізгі еуропалық құрал-сайман болат өндірушілері арнайы мақсаттағы суық жұмыс қалыбы болат әзірледі және бірте-бірте салқын жұмыс қалыбы болат сериясын қалыптастырды, осы суық жұмыс қалыбы болаттарының дамуы сонымен қатар суық жұмыс болатының даму бағыты болып табылады.
Төмен легирленген ауаны сөндіретін суық жұмыс істейтін болат
Термиялық өңдеу технологиясының дамуымен, әсіресе қалып өнеркәсібінде вакуумды сөндіру технологиясын кеңінен қолдану, сөндіру деформациясын азайту үшін үйде және шетелде кейбір төмен легирленген ауамен сөндірілетін микро-деформациялық болаттар әзірленді.Болаттың бұл түрі жақсы беріктікті және термиялық өңдеуді қажет етеді, оның аз деформациясы, жақсы беріктігі мен қаттылығы бар және белгілі бір тозуға төзімділігі бар.Стандартты жоғары легирленген суық өңдеу болатының (мысалы, D2, A2) беріктігі жақсы болғанымен, ол жоғары қорытпаға ие және қымбат.Сондықтан кейбір төмен легирленген микродеформациялық болаттар үйде және шетелде әзірленді.Болаттың бұл түрі, әдетте, беріктікті жақсарту үшін легирленген элементтерден Cr және Mn қорытпасынан тұрады.Қорытпа элементтердің жалпы мөлшері әдетте <5% құрайды.Ол шағын өндіріс партиялары бар дәл бөлшектерді өндіруге жарамды.Күрделі қалыптар.Өкілдік болат маркаларына Америка Құрама Штаттарының A6, Hitachi Metals фирмасының ACD37, Daido Special Steel фирмасының G04, Aichi Steel фирмасының AKS3 және т.б. жатады. Қытайлық GD болаты 900°C температурада сөндіріліп, 200°C температурада шыңдаудан кейін белгілі бір мөлшерді сақтай алады. сақталған аустениттен және жақсы беріктікке, қаттылыққа және өлшемдік тұрақтылыққа ие.Оны сынуға және сынуға бейім суық штамптау қалыптарын жасау үшін пайдалануға болады.Жоғары қызмет мерзімі.
Жалынмен сөндірілетін қалыптар болат
Қалып дайындау циклін қысқарту, термиялық өңдеу процесін жеңілдету, энергияны үнемдеу және қалыптың өндірістік құнын төмендету үшін.Жапония жалынды сөндіру талаптары үшін кейбір арнайы салқын жұмыс қалыбы болаттарын әзірледі.Әдеттегілерге Aichi Steel компаниясының SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal компаниясының HMD5, HMD1, Datong Special Steel компаниясының G05 болаты және т.б. жатады. Қытай 7Cr7SiMnMoV әзірледі.Болаттың бұл түрі пішінді өңдегеннен кейін, содан кейін ауамен салқындатылған және сөндірілгеннен кейін оксиацетилен бүріккіш пистолетті немесе басқа қыздырғыштарды пайдаланып, пышақты немесе қалыптың басқа бөліктерін жылыту үшін пайдаланылуы мүмкін.Әдетте, оны сөндіргеннен кейін тікелей қолдануға болады.Қарапайым процестің арқасында ол Жапонияда кеңінен қолданылады.Болаттың осы түрінің өкілі болат түрі 7CrSiMnMoV болып табылады, оның беріктігі жақсы.φ80 мм болатты маймен сөндіргенде, бетінен 30 мм қашықтықта қаттылық 60 HRC жетуі мүмкін.Өзек пен бет арасындағы қаттылық айырмашылығы 3HRC.Жалынды сөндіру кезінде, 180~200°C алдын ала қыздырғаннан кейін және бүріккіш пистолетпен сөндіру үшін 900-1000°C дейін қыздырғаннан кейін қаттылық 60HRC-тен жоғары болуы мүмкін және 1,5 мм-ден астам шыңдалған қабат алуға болады.
Жоғары беріктік, тозуға төзімділігі жоғары суықтай жұмыс істейтін болат
Суық өңделетін болаттың беріктігін жақсарту және болаттың тозуға төзімділігін төмендету үшін кейбір ірі шетелдік қалыптар болат өндіруші компаниялар жоғары беріктігі және жоғары тозуға төзімділігі бар суық өңдеуге арналған болаттардың сериясын жасады.Болаттың бұл түрі әдетте шамамен 1% көміртегі мен 8% Cr құрайды.Мо, V, Si және басқа легирлеуші элементтерді қосқанда оның карбидтері ұсақ, біркелкі таралады және қаттылығы Cr12 типті болаттан әлдеқайда жоғары, ал тозуға төзімділігі ұқсас..Олардың қаттылығы, иілу беріктігі, шаршауға төзімділігі және сынуға төзімділігі жоғары, сонымен қатар олардың шыңдауға қарсы тұрақтылығы Crl2 типті құйма болаттан жоғары.Олар жоғары жылдамдықты соққыларға және көп станциялы соққыларға жарамды.Болаттың осы түрінің өкілі болат түрлері төмен V мазмұны бар Жапонияның DC53 және жоғары V мазмұны бар CRU-WEAR болып табылады.DC53 1020-1040°C температурада сөндіріледі және ауаны салқындатқаннан кейін қаттылық 62-63HRC жетуі мүмкін.Оны төмен температурада (180 ~ 200 ℃) және жоғары температурада (500 ~ 550 ℃) шыңдауға болады, оның қаттылығы D2-ден 1 есе жоғары болуы мүмкін және оның шаршау өнімділігі D2-ден 20% жоғары;CRU-WEAR соғу және илемдеуден кейін ол 850-870 ℃ температурада күйдіріледі және аустениттеледі.30 ℃/сағаттан аз, 650 ℃ дейін салқындатылған және босатылған, қаттылық 225-255 HB жетуі мүмкін, сөндіру температурасы 1020 ~ 1120 ℃ диапазонында таңдалуы мүмкін, қаттылық 63 HRC жетуі мүмкін, 480 ~ 570 ℃ температурада шыңдалған Қолдану жағдайларына, айқын екіншілікпен Қатайту әсері, тозуға төзімділігі және қаттылығы D2 қарағанда жақсы.
Негізгі болат (Жоғары жылдамдықты болат)
Жоғары жылдамдықты болат Жапонияның жалпы стандартты жоғары жылдамдықты болаты SKH51 (W6Mo5Cr4V2) сияқты тамаша тозуға төзімділігі мен қызыл қаттылығына байланысты жоғары өнімді, ұзақ қызмет ететін суық жұмыс қалыптарын өндіру үшін шетелде кеңінен қолданылды.Қалыптың талаптарына бейімделу үшін қаттылық көбінесе сөндіру температурасын төмендету, сөндіргіш қаттылықты немесе жоғары жылдамдықты болаттағы көміртегінің мөлшерін азайту арқылы жақсартады.Матрицалық болат жоғары жылдамдықты болаттан жасалған және оның химиялық құрамы сөндіргеннен кейін жоғары жылдамдықты болаттың матрицалық құрамына тең.Сондықтан сөндіргеннен кейінгі қалдық карбидтердің саны аз және біркелкі таралады, бұл жоғары жылдамдықты болатпен салыстырғанда болаттың беріктігін айтарлықтай жақсартады.Америка Құрама Штаттары мен Жапония 1970 жылдардың басында VascoMA, VascoMatrix1 және MOD2 маркалары бар негізгі болаттарды зерттеді.Соңғы уақытта DRM1, DRM2, DRM3 және т.б.Әдетте жоғары беріктікті және төзімділікке қарсы тұрақтылықты қажет ететін суық жұмыс қалыптары үшін қолданылады.Қытай сонымен қатар 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi және басқа болаттар сияқты кейбір негізгі болаттарды әзірледі.Болаттың бұл түрі жақсы беріктік пен беріктікке ие және суық экструзияда, қалың пластинаны салқын тескіште, жіптерді илемдейтін дөңгелектерде, штампталатын қалыптарда, суық тию штамптарында және т.б. кеңінен қолданылады және жылы экструзия қалыптары ретінде пайдаланылуы мүмкін.
Ұнтақты металлургиялық қалып болат
Кәдімгі процестермен, әсіресе үлкен секциялы материалдармен өндірілген LEDB типті жоғары легирленген суық өңдеу болатының өрескел эвтектикалық карбидтері және біркелкі емес таралуы бар, бұл болаттың қаттылығын, ұнтақтағыштығын және изотропиясын айтарлықтай төмендетеді.Соңғы жылдары аспаптық және штамптық болат өндіретін ірі шетелдік арнайы болат компаниялары ұнтақ металлургиясының жоғары жылдамдықты болат пен жоғары легирленген болат сериясын дамытуға шоғырланды, бұл болаттың осы түрінің қарқынды дамуына әкелді.Ұнтақты металлургия процесін пайдалана отырып, атомдалған болат ұнтағы тез салқындатылады және түзілген карбидтер ұсақ және біркелкі болады, бұл қалып материалының қаттылығын, ұнтақтағыштығын және изотропиясын айтарлықтай жақсартады.Осы арнайы өндірістік процестің арқасында карбидтер жұқа және біркелкі болады, өңдеу және ұнтақтау өнімділігі жақсарады, бұл болатқа көміртегі мен ванадийдің жоғары мөлшерін қосуға мүмкіндік береді, осылайша болаттың жаңа түрлерінің сериясын дамытады.Мысалы, Жапонияның Datong компаниясының DEX сериялары (DEX40, DEX60, DEX80 және т.б.), Hitachi Metal компаниясының HAP сериясы, Фуджикошидің FAX сериясы, UDDEHOLM компаниясының VANADIS сериясы, француздық Erasteel компаниясының ASP сериясы және американдық CRUCIBLE компаниясы болаттың ұнтақ металлургиясын жылдам дамытатын құрал болып табылады. .CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V және т.б. сияқты ұнтақ металлургиялық болаттардың сериясын қалыптастыра отырып, олардың тозуға төзімділігі мен беріктігі қарапайым процестермен өндірілген аспаптық және штамптық болатпен салыстырғанда айтарлықтай жақсарады.
Жіберу уақыты: 02 сәуір 2024 ж