Салқын жұмыс, негізінен өледі, негізінен штамптау, бланкіру, қалыптастыру, иілу, суық экструзия, суық сурет, ұнтақ металлургия өледі және т.б. Жоғары қаттылықты, жоғары төзімділік пен жеткілікті қаттылық қажет. Жалпы екі санатқа бөлінеді: жалпы түрі және арнайы түрі. Мысалы, жалпы мақсаттағы суық жұмыс Америка Құрама Штаттарында өледі, әдетте, төрт болат бағалар кіреді: 01, A2, D2 және D3. Түрлі елдердегі болат баллдарының болат маркаларын әр түрлі елдерде салыстыру 4-кестеде көрсетілген. Қытайдың GB / T1299-2000 легистральды баллдық құралдың электрогы Стандарттың жалпы саны 11 болаттан жасалған, салыстырмалы түрде толық серияны құрайды. Технологиялық технологияның, өңделген материалдар мен қалыптарға деген өзгерістермен, бастапқы негізгі сериялар қажеттіліктерге сәйкес келмейді. Жапон болат диірмендері мен еуропалық құрастыру және өлген болат өндірушілер арнайы суық жұмыс жасады, ал біртіндеп тиісті суық жұмысты қалыптастырды, ал біртіндеп болаттан жасалған болаттан жасалған, осы суық жұмыстардың дамуы өледі.
Төмен лақтырылған ауаның суық жұмысын тазартады
Жылуды өңдеу технологиясының дамуымен, әсіресе, металл өндірісінде вакуумды сөндіру технологиясының кең қолданылуымен, деформацияны азайту мақсатында үйде және одан аз легірленген микро-деформацияланған болаттар үйде және шетелде жасалған. Болаттың бұл түрі жақсы беріктік пен жылумен емдеуді қажет етеді, ол кішкентай деформацияға, күшті және қатаңдыққа ие және қаттылыққа төзімді. Стандартты биік легірленген суық жұмыс өлмейді (мысалы, D2, A2) жақсы беріктікке ие, бірақ оның құрамында жоғары қорытпалар бар және қымбат. Сондықтан, кейбір аз легірленген микрофформация болаттары үйде және шетелде жасалған. Болаттың бұл түрі, әдетте, CR және MN легірленген элементтері бар, оларда беріктендіруді жақсарту үшін. Қорытпа элементтерінің жалпы мазмұны әдетте <5% құрайды. Ол шағын өндірістік партиялармен дәлдік бөлшектерін өндіруге жарамды. Күрделі қалыптар. Болат магистральдық бағаларына ACD37, ACD37, AICHI STEOL, AICHI STEOL, AICHITER STEOL, AICHI STEL және т.б. Мұны сынау және сынуға бейім суық штамптау үшін қолдануға болады. Қызмет көрсетудің жоғары мерзімі.
Жалынның тазартылған тәрізді болат
Қалыпты өндіріс циклін қысқарту үшін жылу өңдеу процесін жеңілдетіңіз, энергияны үнемдеңіз және қалыптардың өндіріс құнын азайтыңыз. Жапония жалынды сөндіруге арналған арнайы суық жұмысты тудырады. Әдеттегідей, Aichi Steel-дің SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi Metals HMD5, HMD1, HMD1, HMD1, Datong арнайы Steel компаниясының G05 болаты және т.б. Г05 Болат және т.б. Болаттың бұл түрін пышақты немесе басқа бөліктерді қалыптан кейін, қалыптан кейін қалыптан кейін оксякетин бүріккіш пистолеті немесе басқа жылытқыштар көмегімен қолдануға болады. Жалпы, оны сөндіргеннен кейін тікелей қолдануға болады. Қарапайым процеске байланысты ол Жапонияда кеңінен қолданылады. Болаттың осы түрінің болат түрі - 7CRSIMNMOV, ол жақсы берік қабілеті бар. Φ80mm болат майы бар болған кезде, бетінен 30 мм қашықтықта қаттылық 60 сағатқа жетуі мүмкін. Негізгі бет пен беті арасындағы қаттылықтың айырмашылығы - 3HRC. Жалын сөніп тұрғанда, 180 ~ 200 ° C-ге дейін және 900-1000 ° C-қа дейін қыздырудан кейін, бүріккіш пистолетпен тазалаңыз, кері әсері 60 сағаттан асады және 1,5 мм-ден жоғары қаттылыққа қол жеткізуге болады.
Жоғары қаттылық, жоғары тозуға төзімді суық жұмыс өледі
Суық жұмыстың қаттылығын арттыру мақсатында болаттан жасалған болаттан жасалған және болаттың тозуға төзімділігін азайту мақсатында, кейбір ірі шетелдік металл өндіруші компаниялар бірқатар суық жұмыс бірқатар суық жұмыстың қаттылығы мен тозуға төзімділігі бар. Болаттың бұл түрі жалпы 1% көміртегі мен 8% CR-ді қамтиды. MO, V, SI және басқа легирленген элементтерді қосқанда, оның карбидтері жақсы, біркелкі бөлінеді, ал оның қаттылығы CR12 типтегі болатқа қарағанда әлдеқайда жоғары, ал оның тозуға төзімділігі ұқсас. . Олардың қаттылығы, икемді беріктігі, шаршау күші және сыну қаттылығы жоғары, ал олардың температураға қарсы тұрақтылығы CRL2 типті тәрізді болатқа қарағанда жоғары. Олар жоғары жылдамдықты соққылар мен көп станцияның соққыларына жарамды. Болаттың осы түрінің өкілдік болат түрлері - Жапонияның DC53-тің төмендігі, төмен v мазмұны және жоғары v мазмұны бар кружо. DC53 1020-1040 ° C температурада сөніп тұр, ал қаттылық ауа салқындағаннан кейін 62-63HR-ге жетуі мүмкін. Оны төмен температурада (180 ~ 200 ℃) және жоғары температурада температурада (500 ~ 550 ℃), оның қаттылығы D2-ден 1 есе жоғары, ал оның шаршау өнімділігі D2-ден жоғары болуы мүмкін; Круя кигеннен кейін, соғудан кейін, ол 850-870 ℃-де емделеді және ауысыз. 30 ₸ / сағатына дейін, 650 ₸ салқындыңыз және босатылған болса, қаттылық 1020 ~ 1120 ℃ диапазонына дейін таңдалады, кернеуді 480 ~ 570 ℃-ге дейін, қатаю әсері, тозу және қаттылық D2-ге қарағанда жақсы.
Базалық болат (жоғары жылдамдықты болат)
Жоғары жылдамдықты болат шетелде жоғары сапалы, ұзақ уақыт бойы суық, ұзақ уақыт бойы салқын, ұзақ мерзімді суық қалыптарды өндіру үшін кеңінен қолданылды, мысалы, Жапонияның жалпы стандартты стендтік SKH51 (W6MO5CR4V2). Қалыптың талаптарына бейімделу үшін, қатаңдық сөндіру температурасын азайту, қаттылықты азайту немесе жоғары жылдамдықты болатқа көміртекті азайту арқылы жиі жақсарады. Матрицалық болат жоғары жылдамдықты болаттан жасалған, ал оның химиялық құрамы сөнгеннен кейін жоғары жылдамдықты болаттан жасалған матрицалық құрамға тең. Сондықтан, сөндіргеннен кейін қалдық карбидтердің саны аз және біркелкі таратылады, бұл жоғары жылдамдықты болаттан жасалған болаттың қаттылығын едәуір жақсартады. Америка Құрама Штаттары мен Жапония 1970 жылдардың басында VASCOMA, VASCOMATH1 және MOD2 сыныптарымен базалық болаттарды зерттеді. Жақында DRM1, DRM2, DRM3 және т.б. дамыған. Жалпы қатаңдықты қажет ететін суық жұмыс қалыптары үшін қолданылады және температураға қарсы тұрақтылыққа жақсы. Қытай сонымен қатар 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI және басқа болаттар сияқты кейбір негізгі болаттар жасады. Болаттың бұл түрі жақсы күш пен қаттылыққа ие және суық экструзияда, қалың тақтайшада, жіптерді жылжыту дөңгелектері, әсер өледі, суық тақырып өледі және т.б., және жылы экструзия кезінде қолдануға болады.
Ұнтақты металлургия қалыптар
LEDB типті биік ледитикалық жұмысты лақтырылған суық жұмыс дәстүрлі процестермен, әсіресе үлкен секциялық материалдардан шығарады, дөрекі эвтикалық карбидтер мен біркелкі емес таралуы, бұл болаттың қаттылығы, ұнтақтылығы мен изотропиясы. Соңғы жылдары «Құрал және өлетін болат» шығаратын ірі шетелдік арнайы металлургия компаниялары жоғары жылдамдықты металлургия және биік люкс болаттан жасалған, ол болаттың осы түрінің қарқынды дамуына әкелді. Ұнтақты металлургия процесін қолдана отырып, атомдалған болат ұнтағы тез салқындатады және құрастырылған карбидтер өте жақсы және формалы болып табылады, бұл қалыптан жасалған материалдың қаттылығын, ұнтақтылығы мен изотропты едәуір жақсартады. Осыған байланысты арнайы өндіріс процесінің арқасында карбидтер өте жақсы және формасы бар, сондықтан көміртек пен ванадийдің құрамына метадалық құрамды болатқа қосуға мүмкіндік береді, осылайша болат түрлеріне қосылады. Мысалы, Жапонияның Datong Dex сериясы (DEX40, DEX60, DEX80, DEX80 және т.б.), Хитачи металлургияның сериясы, Фужикошидің факс сериялары, Уддеехолмның факс сериялары, Францияның Эстрастиланың asp сериялары, ал американдық мұрагерлік құрал және өлім тез дамып келеді. Сплав, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, т.б. сияқты ұнтақты металлургия болаттарын қалыптастыру, олардың тозу және қаттылығы, олардың тозуға төзімділігі мен қаттылығы қарапайым процестер шығарған болаттан едәуір жақсарады.
POST уақыты: сәуір-02-2024