Болат өндіруші

15 жылдық өндірістік тәжірибе
Болат

Шығуға және шынықтыруға арналған ыстық илектелген болаттар

Қалыпты жағдайда кесектерді соңғы өңдеу сатысында орындалатын термиялық өңдеу процесі болып табылатын сөндіру және шынықтыру жоғары механикалық қасиеттерді анықтайды.

JINDALAI жеткізуСуық өңделген, ыстықтай илектелген және шынықтыруға арналған соғылған болаттар сорттар мен профильдер бойынша әрбір тұтынушының қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін техникалық сипаттамаларға және басқа да нақты талаптарға негізделген жеткізу шешімдерін ұсынады.Біздің компания өзінің 10сала-кеңселержылыҚытайжәне жылдық тарату қуаты 200,000 тонна, сіздің бизнесіңізді кеңейту үшін тамаша серіктес.

 

Шықтыру және шыңдалған болат дегеніміз не?

Барлық болаттың құрамында көміртегі бар, бұл оны қиындатады.Тым көп көміртегі болаттың тұтастығын әлсіретуі мүмкін.Өндіру және шыңдау процестері көміртекті болаттың механикалық қасиеттерін көбірек көміртекті қоспай жоғарылату үшін қолданылады.

Жоғары көміртекті болат жұмсақ болаттың 0,05 - 0,25% қатынасымен салыстырғанда көміртегі құрамының 0,60 - 1,00% қатынасына ие.Жоғары көміртекті болат сөндіру және шыңдау процесінен өткенде, оның механикалық қасиеттері оны тозуға төзімді және берік етеді.

Бұл процесс сонымен қатар металл қорын жылдам салқындатуға (сөндіруге) және баяу салқындату процесімен (шынығу) қайта қыздыруға ұшыратады.Сөндіру және шынықтыру процестері болатқа беріктік пен қаттылықты қосуға жауап береді.

 

Процесс қадамдары For Qуенчинг жәнеTимператор

Болаттың қаттылығы мен беріктігіне әсер ету үшін сөндіру және шынықтыру деп аталатын арнайы термиялық өңдеу әзірленді.Шығаруды және шынықтыруды үш негізгі кезеңге бөлуге болады:

Aустениттеу → аустенит аймағына GSK сызығынан жоғары қыздыру

Quenching → γγ-αα-түрлендіруден төмен жылдам салқындау

Tэмперинг → баяу салқындату арқылы қалыпты температураға дейін қайта қыздыру

 

 

Бағалар Материал-№ Шығымдылық нүктесі Rp0,2 (МПа) Созылу беріктігі Rm (MPA) Ұзарту A (%) мин.
38Cr2 1,7003 550 800-950 14
46Cr2 1,7006 650 900-1000 12
34Cr4 1,7033 700 900-1100 12
34CrS4 1,7037 700 900-1100 12
37Cr4 1,7034 750 950-1150 11
37CrS4 1,7038 750 950-1150 11
41Cr4 1,7035 800 1100-1200 11
41CrS4 1,7039 800 1100-1200 11
25CrMo4 1,7218 700 900-1100 12
25CrMoS4 1,7213 700 900-1100 12
34CrMo4 1,7220 800 1000-1200 11
34CrMoS4 1,7226 800 1000-1200 11
42CrMo4 1,7225 900 1100-1300 10
42CrMoS4 1,7227 900 1100-1300 10
50CrMo4 1,7228 900 1100-1300 9
34CrNiMo6 1,6582 1000 1200-1400 9
30CrNiMo8 1,6580 1050 1250-1450 9
35NiCr6 1,5815 740 880-1080 12
36NiCrMo3 1,6773 1050 1250-1450 9
39NiCrMo3 1.6510 785 980-1180 11
30NiCrMo16-6 1,6747 880 1080-1230 10
51CrV4 1.8159 900 1100-1300 9
20MnB5 1,5530 700 900-1050 14
22MnB5 / MBW-W1500 (нұсқаулық) 1,5528 1000 1500 5
30MnB5 1.5531 800 950-1150 13
38MnB5 1,5532 900 1050-1250 12
27MnCrB5-2 1,7182 800 1000-1250 14
33MnCrB5-2 1,7185 850 1050-1300 13
39MnCrB5-2 1,7189 900 1100-1350 12

 

Сөндірілген және шыңдалған болаттың артықшылықтары

Жоғарыда айтылғандай, сөндірілген және шыңдалған болаттың көптеген артықшылықтары бар, соның ішінде:

Күшті арттыру

Қаттылықтың жоғарылауы

Аз бұрмалау

Болжауға болатын физикалық қасиеттер

Қолданбалар сөндірілген және шыңдалған болат

Өңдеу және кесу құралдары

Көпір құрылысы

Көп қабатты құрылымдар

Ауыр құрылыс жабдықтары

Химиялық заттарды сақтауға арналған цистерналар

Автосамосвалдар

Өнеркәсіптік машиналар

Күшті және жеңіл автомобильдер

Орман шаруашылығы жабдықтары

 

Бұл сорттардың ерекшелігі олардың ыстықтай илектелген күйінде қалыптасатындығы және термиялық өңдеуден кейінгі жоғары беріктігі болып табылады.Беріктік қасиеттерге көміртегі мен марганецке қосымша, әсіресе бордың төмен үлесі арқылы қол жеткізіледі.

Джиндалайкатушкалар, кесілген катушкалар, парақтар және кесілген бөліктер ретінде сипатталған болат маркаларын бере алады.Егер сізге бағалар, бағалар және тапсыру уақыты туралы қосымша ақпарат қажет болса, бізден ешқандай міндеттемесіз бағаны сұраңыз;сіз біздіңдәйексөз.Бізге қазір хабарласыңыз!Тел: +86 18864971774

WhatsApp мекенжайындаhttps://wa.me/18864971774.Электрондық пошта:jindalaisteel@gmail.comВеб-сайт:www.jindalaisteel.com


Хабарлама уақыты: 26 маусым 2023 жыл