Бериллий қола өте әмбебап тұндыру қатайтатын қорытпа болып табылады.Қатты ерітінді мен қартаюды өңдеуден кейін күш 1250-1500МПа (1250-1500кг) жетуі мүмкін.Оның термиялық өңдеу сипаттамалары: қатты ерітіндімен өңдеуден кейін жақсы пластикалық қасиеті бар және суық өңдеу арқылы деформациялануы мүмкін.Дегенмен, қартаюды емдеуден кейін оның керемет серпімділік шегі бар, сонымен қатар оның қаттылығы мен беріктігі де жақсарады.
(1) Бериллий қоланы қатты ерітіндімен өңдеу
Әдетте, ерітінді өңдеу үшін қыздыру температурасы 780-820 ℃ арасында.Серпімді компоненттер ретінде пайдаланылатын материалдар үшін 760-780℃ пайдаланылады, негізінен ірі түйіршіктердің беріктікке әсер етуінің алдын алу үшін.Ерітінді өңдеу пешінің температура біркелкілігі ±5°C шегінде қатаң бақылануы керек.Ұстау уақытын әдетте 1 сағат/25 мм деп есептеуге болады.Бериллий қола ауада немесе тотықтырғыш атмосферада қатты ерітінді қыздыру өңдеуіне ұшыраған кезде бетінде оксидті қабықша пайда болады.Жасы күшейгеннен кейін механикалық қасиеттерге аз әсер еткенімен, салқын өңдеу кезінде құрал қалыптың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.Тотығуды болдырмау үшін оны вакуумдық пеште немесе аммиак ыдырауында, инертті газда, тотықсыздандыратын атмосферада (мысалы, сутегі, көміртегі тотығы және т.б.) жарқын термиялық өңдеу әсерін алу үшін қыздыру керек.Сонымен қатар, беру уақытын мүмкіндігінше қысқартуға (сөндіру кезінде) назар аудару керек, әйтпесе қартаюдан кейінгі механикалық қасиеттерге әсер етеді.Жұқа материалдар 3 секундтан, ал жалпы бөлшектер 5 секундтан аспауы керек.Сөндіргіш орта әдетте суды пайдаланады (қызу қажет емес).Әрине, деформацияны болдырмау үшін майды күрделі пішіні бар бөлшектер үшін де қолдануға болады.
(2) Бериллий қоласының қартаюы
Бериллий қоласының қартаю температурасы Be мазмұнына байланысты.Құрамында 2,1%-дан аз Be бар барлық қорытпалар ескіруі керек.Be 1,7%-дан жоғары қорытпалар үшін оңтайлы қартаю температурасы 300-330°C, ұстау уақыты 1-3 сағат (бөлшектің пішіні мен қалыңдығына байланысты).Be 0,5%-дан төмен электрөткізгіштігі жоғары электрод қорытпалары үшін балқу температурасының жоғарылауына байланысты оңтайлы қартаю температурасы 450-480°C және ұстау уақыты 1-3 сағатты құрайды.Соңғы жылдары екі сатылы және көп сатылы қартаю да дамыды, яғни жоғары температурада қысқа мерзімді қартаю, содан кейін төмен температурада ұзақ мерзімді оқшаулау ескіру.Мұның артықшылығы - өнімділік жақсарады, бірақ деформация азаяды.Қартаюдан кейін бериллий қоласының өлшемдік дәлдігін жақсарту үшін қартаю үшін арматураны қолдануға болады, кейде қартаюды өңдеудің екі бөлек кезеңін қолдануға болады.
(3) Бериллий қоласының күйзеліске қарсы емі
Бериллий қоласының күйдірілген күйдіру температурасы 150-200 ℃ және ұстау уақыты 1-1,5 сағат.Ол металды кесу, түзету, суық қалыптау және т.б. нәтижесінде пайда болатын қалдық кернеуді жою үшін және ұзақ мерзімді пайдалану кезінде бөлшектердің пішіні мен өлшемдік дәлдігін тұрақтандыру үшін қолданылуы мүмкін.
Жиі қолданылатын бериллий қола/бериллий мыс сорттары
| Қытай стандарты | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
| Еуропалық стандарт | CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
| Американдық стандарт | бериллий мысы C17000, C17200, C17300, бериллий кобальт мысы C17500, бериллий никель мысы C17510. |
| Жапон стандарты | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Group пайдаланушыларға білікті металл бұйымдарын дәл және жылдам бере алатындығына көз жеткізу үшін уақтылы жеткізуді және сұраныс бойынша илемдеу мен кесуді қамтамасыз ету мүмкіндігіне ие.Компания жыл бойы мыс, оттегісіз мыс, бериллий мыс, латунь, қола, ақ мыс, хром цирконий мыс, вольфрам мыс және т.б. сияқты мыс қорытпаларының үлкен көлемін сақтайды.Жеткізу өнімдері мыс шыбықтар, мыс пластиналар, мыс құбырлар, мыс жолақтар, мыс сымдар, мыс сым, мыс қатары, мыс жолақ, мыс блок, алтыбұрышты өзек, шаршы түтік, дөңгелек торт және т.б. және әртүрлі стандартты емес материалдардан тұрады. теңшеу.
ШЕНІМ ЖЕЛІМІ: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОНДЫҚ ПОШТА: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЙТ: www.jindalaisteel.com
Хабарлама уақыты: 23 наурыз 2024 ж