Бериллий қоласы - бұл өте жан-жақты жауын-шашынды қоспасы. Қатты шешілгеннен және қартаюдан кейін күш 1250-1500 МПа (1250-1500 кг) жетуі мүмкін. Оның жылу өңдеу сипаттамалары: қатты ерітінді емдеуден кейін жақсы икемділікке ие және суық жұмыспен деформациялануы мүмкін. Алайда, емделгеннен кейін, оның керемет серпімді шегі бар, оның қаттылығы мен күші де жақсарды.
(1) Бериллий қоланы қатты ерітіндісі
Әдетте, ерітінді емдеуге арналған қыздыру температурасы 780-820 ℃ аралығында. Серпімді компоненттер ретінде пайдаланылатын материалдар үшін, негізінен, негізінен, күшті дәндердің күшке әсер етуіне жол бермеу үшін қолданылады. Ерітінді емдеу пешінің температураның біркелкілігін ± 5 ° C ішінде қатаң бақылауға алу керек. Холдингтің уақыты, әдетте, 1 сағат / 25 мм деп есептеледі. Бериллий қола қатты ерітіндіге ұшыраған кезде, ауада немесе тотықтырғыш атмосферада қыздырумен қамтамасыз етілгенде, оксид қабығында пайда болады. Ол жастағы механикалық қасиеттерге әсер етсе де, ол «суық жұмыс істеп тұрған кезде құралды көгерудің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Тотығуды болдырмас үшін, оны вакуумдық пеште немесе аммиак пештерінде, инертті газбен қыздыру керек, ыстықты емдеудің жарқын әсерін алу үшін атмосфера (мысалы, сутегі, көміртекті тотығы және т.б.). Сонымен қатар, аударым уақытын (сөндіру кезінде) мүмкіндігінше қысқартуға назар аудару керек, әйтпесе қартаюдан кейінгі механикалық қасиеттер әсер етеді. Жіңішке материалдар 3 секундтан аспауы керек, ал жалпы бөліктер 5 секундтан аспауы керек. Тоқтататын орта жалпы суды пайдаланады (қыздыру қажет емес). Әрине, сонымен қатар, деформацияны болдырмас үшін, сонымен қатар, күрделі пішіндері бар бөліктер үшін де қолдануға болады.
(2) Бериллий қоланы қартаюға қарсы емдеу
Бериллий қоланың қартаю температурасы мазмұнға байланысты. 2,1% -дан аз барлық қорытпалар қартаюы керек. 1,7% -дан асатын қорытпалар үшін қартаюдың оңтайлы температурасы 300-330 ° C, ал Холдинг уақыты - 1-3 сағат (пішіні мен қалыңдығына байланысты). Жоғары өткізгіш электродтар үшін 0,5% -дан аз болады, еріген нүктенің жоғарылауына байланысты, қартаюдың оңтайлы температурасы 450-480 ° C, ал Холдингтің уақыты - 1-3 сағат. Соңғы жылдары екі кезеңді және көп сатылы қартаю, яғни, жоғары температурада қысқа мерзімді қартаю, содан кейін төмен температурада ұзақ мерзімді қартаю жүргізілді. Мұның артықшылығы - өнімділік жақсарады, бірақ деформация азаяды. Қартаюдан кейін бериллий қоладан жасалған өлшемді дәлдікті жақсарту үшін арматураны қартаю үшін пайдалануға болады, кейде қартаюдың екі бөлек сатысы қолданылуы мүмкін.
(3) Бериллий қоланы стрессті жеңілдету
Бериллий қола температурасын көтеретін стрессті жеңілдететін температура 150-200 ℃, ал Холдингтің уақыты - 1-1,5 сағат. Оны металл кесу, түзету, салқындату, суық түзілуі және т.б. салдарынан қалдық күйзелісті жою үшін қолдануға болады, және ұзақ мерзімді пайдалану кезінде бөлшектердің пішіні мен өлшемді дәлдігін тұрақтандыру.
Жалпы қолданыстағы бериллий қола / бериллий мыс бағалары
| Қытай стандарты | QBE2, QBE1.9, QBE1.9, QBE1.9-0.1, QBE1.7, QBE1.7, QBE0.6-2.5, QBE0.4-1.8, QBE0.4-1.8, QBE0.3-1.5. |
| Еуропалық стандарт | Cube1.7 (CW100C), Cube2 (CW101C), Cube2PB (CW102C), Cuco1Ni1be (CW103C), Cuco2BE (CW104C) |
| Американдық стандарт | Бериллий мыс C17000, C17200, C17200, C17300, бериллий кобальт мыс C17500, бериллий никель мыс C17510. |
| Жапондық стандарт | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Group компаниясы пайдаланушыларға білікті металл өнімдерін дәл және тез ұсына алатындығына көз жеткізу үшін уақтылы жеткізу және қысқарту және кесуді өңдеуді қамтамасыз ету мүмкіндігі бар. Компания мыс, оттегісіз мыс, бериллий мыс, жез, жез, жез, ақ мыс, хром цирконий мыс, фолькон мыс, т.б. мысалдан тұрады. Мыс шышықтары, мыс сымдары, мыс сымдар, мыс сымдар, мыс сымдар, мыс сымдар, мыс сымдары, мыс сымдары, мыс сымдары, мыс кинектері, квадрат түтік, дөңгелек торт, және т.б. мыс кіреді.
Сенім телефоны: +86 188649717774 Вехат: +86 18864971774 WhatsApp: https://wa.me/8618864971774
Электрондық пошта: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Веб-сайт: www.jindalaistem.com
POST TIME: MAR-23-2024