Болат өндіруші

15 жылдық өндірістік тәжірибе
Болат

Тот баспайтын болаттың кейбір қасиеттері

1. Тот баспайтын болаттың механикалық қасиеттері
Қажетті механикалық қасиеттер әдетте тот баспайтын болатқа арналған сатып алу сипаттамаларында келтірілген. Ең аз механикалық қасиеттер материалға және өнімнің пішініне қатысты әртүрлі стандарттармен де берілген. Осы стандартты механикалық қасиеттерге сәйкес материалдың тиісті сапа жүйесіне сәйкес дұрыс дайындалғанын көрсетеді. Содан кейін инженерлер материалды қауіпсіз жұмыс жүктемелері мен қысымдарына жауап беретін құрылымдарда сенімді түрде пайдалана алады.
Тегіс прокатқа арналған механикалық қасиеттер әдетте созылу беріктігі, аққыштық кернеуі (немесе дәлелдеу кернеуі), ұзару және Бринелл немесе Роквелл қаттылығы болып табылады. Штангаға, түтікке, құбырға және фитингтерге қойылатын сипат талаптары, әдетте, созылу күші мен аққыштық кернеуін көрсетеді.

2. Тот баспайтын болаттың беріктілігі
Жұмсақ болаттардан айырмашылығы, жасытылған аустенитті тот баспайтын болаттың аққыштық күші созылу беріктігінің өте төмен үлесін құрайды. Жұмсақ болаттың аққыштық күші әдетте созылу беріктігінің 65-70% құрайды. Бұл көрсеткіш аустениттік тот баспайтын материалдар тобында тек 40-45% құрайды.
Суық өңдеу жылдам және өнімділікті айтарлықтай арттырады. Тот баспайтын болаттың кейбір түрлері, мысалы, серіппелі шыңдалған сым, аққыштық беріктігін созылу беріктігінің 80-95% дейін көтеру үшін суық өңдеуге болады.

3. Тот баспайтын болаттың икемділігі
Жұмыстың жоғары қатайту жылдамдығы мен жоғары созылу/иілгіштік үйлесімі тот баспайтын болатты дайындауды өте оңай етеді. Бұл қасиет үйлесімі арқылы тот баспайтын болат терең сызу сияқты операцияларда қатты деформациялануы мүмкін.
Иілгіштік әдетте созылу сынағы кезінде сыну алдындағы % ұзару ретінде өлшенеді. Жылытылған аустенитті тот баспайтын болаттардың ұзаруы өте жоғары. Әдеттегі көрсеткіштер 60-70% құрайды.

4. Тот баспайтын болаттың қаттылығы
Қаттылық - бұл материалдың бетінің енуіне төзімділік. Қаттылықты өлшейтін құралдар материалдың бетіне өте қатты инденттерді итеруге болатын тереңдікті өлшейді. Бринелл, Роквелл және Викерс машиналары қолданылады. Олардың әрқайсысында белгілі күшті қолданудың әртүрлі пішінді индентері және әдісі бар. Сондықтан әртүрлі шкалалар арасындағы түрлендірулер шамамен ғана.
Мартенситті және жауын-шашынмен қатаю дәрежесін термиялық өңдеу арқылы қатайтуға болады. Басқа сорттарды суық өңдеу арқылы шыңдауға болады.

5. Тот баспайтын болаттың созылу беріктігі
Созылу беріктігі әдетте штанга мен сым өнімдерін анықтау үшін қажетті жалғыз механикалық қасиет болып табылады. Бірдей материал сорттары мүлдем басқа қолданбалар үшін әртүрлі созылу күшінде қолданылуы мүмкін. Штанга мен сым бұйымдарының берілген созылу беріктігі дайындағаннан кейінгі соңғы пайдалануға тікелей байланысты.
Серіппелі сым дайындалғаннан кейін ең жоғары созылу беріктігіне ие болады. Жоғары беріктік ширатылған серіппелерге суық өңдеу арқылы беріледі. Бұл жоғары беріктігі болмаса, сым серіппе ретінде дұрыс жұмыс істемейді.
Қалыптау немесе тоқу процестерінде сымды пайдалану үшін мұндай жоғары созылу беріктігі қажет емес. Болттар мен бұрандалар сияқты бекіткіштерге арналған шикізат ретінде пайдаланылатын сым немесе жолақ басы мен жіптің қалыптасуы үшін жеткілікті жұмсақ болуы керек, бірақ қызметте жеткілікті түрде жұмыс істеу үшін әлі де жеткілікті күшті болуы керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған әртүрлі отбасылар әртүрлі созылу және аққыштық күштеріне ие болады. Күйдіртілген материалдың бұл типтік беріктігі 1-кестеде көрсетілген.
Кесте 1. Әртүрлі отбасылардың күйдірілген тот баспайтын болатқа тән беріктігі

  Созылу күші Өнімділік күші
Аустениттік 600 250
Дуплекс 700 450
Ферриттік 500 280
Мартенситтік 650 350
Жауын-шашынның қатаюы 1100 1000

6. Тот баспайтын болаттың физикалық қасиеттері
● Коррозияға төзімділік
● Жоғары және төмен температураға төзімділік
● Жасалудың қарапайымдылығы
● Жоғары беріктік
● Эстетикалық тартымдылық
● Гигиена және тазалаудың қарапайымдылығы
● Ұзақ өмірлік цикл
● Қайта өңдеуге жарамды
● Магниттік өткізгіштігі төмен

7. Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі
Жақсы коррозияға төзімділік барлық баспайтын болаттардың ерекшелігі болып табылады. Төмен қорытпа маркалары қалыпты жағдайда коррозияға қарсы тұра алады. Жоғары қорытпалар қышқылдардың, сілтілі ерітінділердің және хлоридті орталардың көпшілігінің коррозиясына қарсы тұрады.
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі олардың құрамындағы хромға байланысты. Жалпы, тот баспайтын болаттан кем дегенде 10,5% хром бар. Қорытпадағы хром ауада өздігінен түзілетін өзін-өзі қалпына келтіретін қорғаныс мөлдір оксид қабатын құрайды. Оксидті қабаттың өзін-өзі сауықтыру табиғаты коррозияға төзімділіктің өндіру әдістеріне қарамастан өзгеріссіз қалуын білдіреді. Материалдың беті кесілген немесе зақымдалған болса да, ол өздігінен жазылады және коррозияға төзімділік сақталады.

8. Төтенше температураға төзімділік
Тот баспайтын болаттан жасалған кейбір сорттар масштабтауға қарсы тұра алады және өте жоғары температурада жоғары беріктігін сақтай алады. Басқа сорттар криогендік температурада жоғары механикалық қасиеттерді сақтайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған жоғары беріктік
Тот баспайтын болаттардың салқын өңделген кезде пайда болатын беріктендіру мүмкіндігін пайдалану үшін құрамдас конструкциялар мен дайындау әдістерін өзгертуге болады. Нәтижесінде жоғары беріктіктер жұқа материалды қолдануға мүмкіндік береді, бұл салмақ пен шығындардың төмендеуіне әкеледі.

Jindalai Steel Group - тот баспайтын болаттан жасалған катушкалардың/парақтардың/пластинкалардың/жолақтардың/құбырлардың жетекші өндірушісі және экспорттаушысы. Халықаралық нарықтарда 20 жылдан астам даму тәжірибесі бар және қазіргі уақытта жылына 400 000 тоннадан астам өндірістік қуаты бар 2 зауытқа ие. Тот баспайтын болаттан жасалған материалдар туралы қосымша ақпарат алғыңыз келсе, бізбен бүгін хабарласыңыз немесе баға ұсынысын сұраңыз.

 

ШЕНІМ ЖЕЛІМІ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

Электрондық пошта:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ВЕБ САЙТ:www.jindalaisteel.com 

 


Жіберу уақыты: 19 желтоқсан 2022 ж