1. Бірінші қадам: балқыту
Алюминий өнеркәсіптік ауқымда электролиз арқылы жасалады және алюминий балқыту зауыттары тиімді жұмыс істеу үшін көп энергияны қажет етеді. Балқыту зауыттары энергияға деген қажеттілігіне байланысты жиі ірі электр станцияларына жақын орналасады. Қуат құнының кез келген ұлғаюы немесе алюминийді жоғары сортқа дейін тазарту үшін қажетті қуат мөлшері алюминий катушкаларының құнын арттырады. Сонымен қатар, еріген алюминий бөлініп, жинау аймағына кетеді. Бұл әдіс алюминий нарығындағы бағаларға да әсер ететін айтарлықтай энергия талаптарын қамтиды.
2. Екінші қадам: Ыстық илемдеу
Ыстық илемдеу - алюминий плитасын жұқартудың ең жиі қолданылатын әдістерінің бірі. Ыстық прокатта металды деформациялау және одан әрі пішіндеу үшін қайта кристалдану нүктесінен жоғары қыздырады. Содан кейін бұл металл қорын бір немесе бірнеше орам жұптары арқылы өткізеді. Бұл қалыңдықты азайту, қалыңдықты біркелкі ету және қажетті механикалық сапаға қол жеткізу үшін жасалады. Алюминий катушкасы парақты 1700 градус Фаренгейтте өңдеу арқылы жасалады.
Бұл әдіс металдың көлемін тұрақты түрде сақтай отырып, сәйкес геометриялық параметрлері мен материал сипаттамалары бар пішіндерді жасай алады. Бұл операциялар пластиналар мен парақтар сияқты жартылай фабрикаттар мен дайын бұйымдарды өндіруде өте маңызды. Дегенмен, дайын прокаттың суық орамдардан ерекшеленеді, олар төменде түсіндіріледі, өйткені олардың бетінде ұсақ қоқыс болғандықтан, қалыңдығы азырақ болады.
3. Үшінші қадам: Суық илемдеу
Металл таспаларын суықтай илемдеу - металл өңдеу секторының бірегей саласы. «Суық илемдеу» процесі алюминийді оның қайта кристалдану температурасынан төмен температурада роликтер арқылы салуды қамтиды. Металды сығу және сығу оның аққыштығы мен қаттылығын арттырады. Суық илемдеу жұмыс кезінде қатаю температурасында (материалдың қайта кристалдану температурасынан төмен температура) және ыстық илемдеу жұмыстың қатаю температурасынан жоғары жүреді - бұл ыстық илемдеу мен суық илемдеу арасындағы айырмашылық.
Көптеген өнеркәсіптер қажетті соңғы өлшеуішпен жолақ пен қаңылтыр металды өндіру үшін суық илемдеу деп аталатын металды өңдеу процедурасын пайдаланады. Алюминийдің жұмысқа жарамды болуына көмектесу үшін орамдар жиі қыздырылады, ал алюминий жолақ орамдарға жабыспау үшін майлаушы қолданылады. Жұмысты дәл баптау үшін орамдардың қозғалысы мен жылуын өзгертуге болады. Ыстық илемдеуден және тазалау мен өңдеуді қоса алғанда, басқа процедуралардан өткен алюминий жолағы алюминий өнеркәсібіндегі салқын диірмен прокат желісіне орналастырылмас бұрын бөлме температурасына дейін салқындатылады. Алюминий жуғыш затпен шаю арқылы тазаланады және бұл өңдеу алюминий катушкасын суық илектеуге төтеп беруге жеткілікті қатты етеді.
Осы дайындық қадамдары орындалғаннан кейін жолақтар роликтер арқылы қайталанып өтіп, қалыңдығын біртіндеп жоғалтады. Металлдың тор жазықтықтары бүкіл процесс барысында бұзылып, орнынан қозғалады, бұл қаттырақ, күшті түпкілікті өнімге әкеледі. Суық илемдеу алюминийді қатайтудың ең танымал әдістерінің бірі болып табылады, өйткені ол ұсақталған және роликтер арқылы итерілген алюминий қалыңдығын азайтады. Суық илемдеу әдісі алюминий орамының қалыңдығын 0,15 мм-ге дейін төмендетуі мүмкін.
4. Төртінші қадам: Жасыту
Жасыту процесі - бұл ең алдымен материалды икемді және азырақ қатты ету үшін қолданылатын термиялық өңдеу. Күйдіретін материалдың кристалдық құрылымындағы дислокацияның төмендеуі қаттылық пен икемділіктің бұл ығысуын тудырады. Морттың сынуын болдырмау немесе материалды келесі операцияларға жарамды ету үшін жасыту материалды қатайту немесе суық өңдеу процедурасынан өткеннен кейін жиі жасалады.
Кристалдық түйіршік құрылымын тиімді қалпына келтіре отырып, жасыту сырғанау жазықтығын қалпына келтіреді және артық күшсіз бөлікті одан әрі пішіндеуге мүмкіндік береді. Жұмыспен шыңдалған алюминий қорытпасы шамамен отыз минуттан үш сағатқа дейінгі аралықта алдын ала белгіленген уақыт ішінде 570°F пен 770°F арасындағы белгілі бір температураға дейін қыздырылуы керек. Күйдіретін бөліктің өлшемі және оның қорытпасы сәйкесінше температура мен уақыт талаптарын анықтайды.
Жылыту сонымен қатар бөліктің өлшемдерін тұрақтандырады, ішкі деформациялардан туындайтын мәселелерді жояды және ішінара суық соғу немесе құю сияқты процедуралар кезінде туындауы мүмкін ішкі кернеулерді азайтады. Сонымен қатар, термиялық өңдеуге жатпайтын алюминий қорытпаларын да сәтті күйдіруге болады. Сондықтан ол көбінесе құйылған, экструдталған немесе соғылған алюминий бөлшектеріне қолданылады.
Материалдың қалыптасу қабілеті жасыту арқылы жақсарады. Қатты, сынғыш материалдарды басу немесе майыстыру сынық тудырмай қиын болуы мүмкін. Бұл тәуекелді жоюға жұмсарту көмектеседі. Бұған қоса, күйдіру өңдеуге қабілеттілікті арттыруы мүмкін. Материалдың қатты сынғыштығы құралдың шамадан тыс тозуына әкелуі мүмкін. Жасыту арқылы материалдың қаттылығын төмендетуге болады, бұл құралдың тозуын азайтады. Кез келген қалған шиеленіс жасыту арқылы жойылады. Қалдық кернеулерді мүмкіндігінше азайтқан дұрыс, себебі олар жарықтар мен басқа механикалық мәселелерге әкелуі мүмкін.
5. Бесінші қадам: Кесу және кесу
Алюминий катушкаларын бір өте ұзын үздіксіз орамда жасауға болады. Дегенмен, орамды кішірек орамдарға орау үшін оларды кесу керек. Бұл функцияны орындау үшін алюминий орамдары кесу жабдығы арқылы өтеді, онда керемет өткір жүздер дәл кеседі. Бұл операцияны орындау үшін көп күш қажет. Қолданылатын күш алюминийдің созылу беріктігінен асып кеткенде, кескіштер орамды кішірек бөліктерге бөледі.
Кесу процесін бастау үшін алюминий орауышқа орналастырылады. Содан кейін ол айналмалы пышақтар жиынтығынан өтеді. Қалаған ені мен саңылауды ескере отырып, пышақтар ең жақсы саңылау жиегін алу үшін орналастырылған. Тігілген материалды рекойлерге бағыттау үшін материал кейіннен сепараторлар арқылы беріледі. Содан кейін алюминий тасымалдауға дайындалу үшін оралып, катушкаға оралады.
Jindalai Steel Group - жетекші алюминий компаниясы және алюминий катушкаларын/қабатын/пластинкасын/жолағын/құбырын/фольга жеткізушісі. Бізде Филиппин, Тане, Мексика, Түркия, Пәкістан, Оман, Израиль, Египет, Араб, Вьетнам, Мьянма, Үндістан және т.б. тұтынушыларымыз бар. Сұрауыңызды жіберіңіз, біз сізге кәсіби кеңес беруге қуаныштымыз.
ШЕНІМ ЖЕЛІМІ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
Электрондық пошта:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЙТ:www.jindalaisteel.com
Жіберу уақыты: 19 желтоқсан 2022 ж