1. Бірінші қадам: Балқыту
Алюминий өнеркәсіптік ауқымда электролиз арқылы жасалады және алюминий балқыту зауыттарының тиімді жұмыс істеуі үшін көп энергия қажет. Балқыту зауыттары энергияға деген қажеттілікке байланысты көбінесе ірі электр станцияларының жанында орналасқан. Энергия құнының немесе алюминийді жоғары сұрыпқа дейін тазарту үшін қажетті қуат мөлшерінің кез келген өсуі алюминий катушкаларының құнын арттырады. Сонымен қатар, ерітілген алюминий бөлініп, жинау алаңына жіберіледі. Бұл әдіс сонымен қатар айтарлықтай энергия қажеттіліктеріне ие, бұл алюминий нарығындағы бағаларға да әсер етеді.
2. Екінші қадам: Ыстықтай илемдеу
Ыстықтай илемдеу - алюминий плитасын жұқартудың ең жиі қолданылатын тәсілдерінің бірі. Ыстықтай илемдеу кезінде металл деформациялану және одан әрі пішіндеу үшін қайта кристалдану нүктесінен жоғары қыздырылады. Содан кейін бұл металл шикізаты бір немесе бірнеше орам жұбы арқылы өткізіледі. Бұл қалыңдығын азайту, қалыңдығын біркелкі ету және қажетті механикалық сапаға қол жеткізу үшін жасалады. Алюминий катушкасы парақты 1700 градус Фаренгейтте өңдеу арқылы жасалады.
Бұл әдіс металл көлемін тұрақты сақтай отырып, тиісті геометриялық параметрлері мен материал сипаттамалары бар пішіндерді алуға мүмкіндік береді. Бұл операциялар пластиналар мен парақтар сияқты жартылай өңделген және дайын бұйымдарды өндіруде өте маңызды. Дегенмен, дайын прокатталған бұйымдар төменде түсіндірілетін суықтай илектелген катушкалардан ерекшеленеді, олардың бетінде ұсақ қоқыстар болғандықтан қалыңдығы біркелкі емес.
3. Үшінші қадам: Суықтай илемдеу
Металл жолақтарын суықтай илемдеу металл өңдеу секторының ерекше саласы болып табылады. «Суықтай илемдеу» процесі алюминийді қайта кристалдану температурасынан төмен температурада роликтер арқылы өткізуді қамтиды. Металды сығып, сығымдау оның беріктігі мен қаттылығын арттырады. Суықтай илемдеу жұмыс кезіндегі беріктендіру температурасында (материалдың қайта кристалдану температурасынан төмен температура) жүреді, ал ыстықтай илемдеу жұмыс кезіндегі беріктендіру температурасынан жоғары болады - бұл ыстықтай илемдеу мен суықтай илемдеудің айырмашылығы.
Көптеген салалар қажетті соңғы өлшемді жолақтар мен қаңылтыр металды өндіру үшін суықтай илемдеу деп аталатын металл өңдеу процедурасын пайдаланады. Алюминийдің жұмысқа жарамдылығын арттыру үшін орамдар жиі қыздырылады, ал алюминий жолағының орамдарға жабысып қалуына жол бермеу үшін майлағыш қолданылады. Жұмысты дәл баптау үшін орамдардың қозғалысы мен қызуын өзгертуге болады. Ыстықтай илемдеуден өткен алюминий жолағы және тазалау мен өңдеуді қоса алғанда, басқа да процедуралар алюминий өнеркәсібіндегі суық диірмен илемдеу желісіне салынбас бұрын бөлме температурасына дейін салқындатылады. Алюминий жуғыш затпен шаю арқылы тазартылады және бұл өңдеу алюминий катушкасын суықтай илемдеуге төтеп бере алатындай қатты етеді.
Осы дайындық қадамдары орындалғаннан кейін, жолақтар роликтер арқылы бірнеше рет өтіп, қалыңдығын біртіндеп жоғалтады. Металлдың тор жазықтықтары бүкіл процесс барысында бұзылып, ығысады, бұл қаттырақ, берік соңғы өнімге әкеледі. Суықтай илемдеу алюминийді қатайтудың ең танымал әдістерінің бірі болып табылады, себебі ол алюминийді ұсақтап, роликтер арқылы итерген кезде оның қалыңдығын азайтады. Суықтай илемдеу әдісі алюминий катушкасының қалыңдығын 0,15 мм-ге дейін төмендетуі мүмкін.
4. Төртінші қадам: Күйдіру
Күйдіру процесі - бұл негізінен материалды икемді және аз қатты ету үшін қолданылатын термиялық өңдеу. Күйдірілетін материалдың кристалдық құрылымындағы дислокациялардың азаюы қаттылық пен икемділіктің өзгеруіне әкеледі. Сынғыш бұзылуды болдырмау немесе материалды кейінгі операцияларға жарамды ету үшін, күйдіру көбінесе материал қатаю немесе суық өңдеу процедурасынан өткеннен кейін жасалады.
Кристалдық түйіршік құрылымын тиімді түрде қалпына келтіру арқылы күйдіру сырғанау жазықтықтарын қалпына келтіреді және бөлшектің шамадан тыс күш жұмсамай одан әрі пішінделуіне мүмкіндік береді. Жұмыспен шыңдалған алюминий қорытпасын алдын ала белгіленген уақыт ішінде шамамен отыз минуттан үш сағатқа дейін 570°F және 770°F аралығындағы белгілі бір температураға дейін қыздыру керек. Күйдірілетін бөлшектің өлшемі және оның жасалған қорытпасы сәйкесінше температура мен уақыт талаптарын анықтайды.
Күйдіру сонымен қатар бөлшектің өлшемдерін тұрақтандырады, ішкі деформациялардан туындайтын мәселелерді жояды және суықтай соғу немесе құю сияқты процедуралар кезінде пайда болуы мүмкін ішкі кернеулерді азайтады. Сонымен қатар, термиялық өңдеуге жатпайтын алюминий қорытпаларын да сәтті күйдіруге болады. Сондықтан ол жиі құйылған, экструзияланған немесе соғылған алюминий бөлшектеріне қолданылады.
Материалдың қалыптасу қабілеті күйдіру арқылы жақсарады. Қатты, сынғыш материалдарды сындырмай басу немесе майыстыру қиын болуы мүмкін. Күйдіру бұл қауіпті жоюға көмектеседі. Сонымен қатар, күйдіру өңдеуді арттыра алады. Материалдың өте сынғыштығы құралдың шамадан тыс тозуына әкелуі мүмкін. Күйдіру арқылы материалдың қаттылығын төмендетуге болады, бұл құралдың тозуын азайтуы мүмкін. Қалған кернеулер күйдіру арқылы жойылады. Әдетте, мүмкін болған жерде қалдық кернеулерді азайтқан дұрыс, себебі олар жарықтар мен басқа да механикалық мәселелерге әкелуі мүмкін.
5. Бесінші қадам: кесу және кесу
Алюминий катушкаларын бір өте ұзын үздіксіз орам түрінде жасауға болады. Алайда, катушканы кішірек орамдарға орау үшін оларды кесу керек. Бұл функцияны орындау үшін алюминий орамдары өте өткір жүздер дәл кесу жасайтын кескіш жабдық арқылы өткізіледі. Бұл операцияны орындау үшін көп күш қажет. Қолданылған күш алюминийдің созылу беріктігінен асып кеткен кезде кескіштер орамды кішірек бөліктерге бөледі.
Кесу процесін бастау үшін алюминий спиральды ашқышқа салынады. Содан кейін ол айналмалы пышақтар жиынтығынан өткізіледі. Қалаған ені мен саңылауын ескере отырып, жүздер ең жақсы саңылау жиегін алу үшін орналастырылады. Кесу материалын кері спиральға бағыттау үшін материал кейіннен сепараторлар арқылы беріледі. Содан кейін алюминий бумаланып, жөнелтуге дайындалу үшін катушкаға оралады.
Jindalai Steel Group - жетекші алюминий компаниясы және алюминий катушкаларын/парақтарын/пластиналарын/жолақтарын/құбырларын/фольгаларын жеткізушісі. Бізде Филиппиндерден, Таннан, Мексикадан, Түркиядан, Пәкістаннан, Оманнан, Израильден, Египеттен, Араб елдерінен, Вьетнамнан, Мьянмадан, Үндістаннан және т.б. тұтынушылар бар. Сұрауыңызды жіберіңіз, біз сізбен кәсіби түрде кеңес беруге қуаныштымыз.
ҚЫЗУ ЖЕЛІСІ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОНДЫҚ ПОШТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Жарияланған уақыты: 19 желтоқсан 2022 ж.
